精密滚珠丝杠的使用，虽极大的提高数控机床的加工质量和效率，但在实际运行的过程中，由于受某些因素的影响，也不免会出现这样或是那样的故障。为能够更好的保证数控机床的正常安全运行，理工精密机械的专业技术人员根据多年现场维修实践积累的经验，特地对精密滚珠丝杠运行中的常见故障及其成因做了一番详细的分析，并针对各故障提出一定的参考性解决建议，以供大家参考。

一、精密滚珠丝杠的主要故障及原因分析

滚珠丝杠在运行中产生的故障现象主要可以分为两类，其具体原因如下：

一是反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可分为以下几类：滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适；滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损；滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙；螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙。

二是滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。这种故障现象主要因一些人为原因产生，具体如下：伺服电机驱动参数未调整好；丝杠丝母润滑不良。

二、精密滚珠丝杠故障的检测与维修

1.轴承、丝杠螺母副润滑不良

机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞，不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。

2.伺服电机驱动问题

有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。

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限于篇幅，有关精密滚珠丝杠运行常见故障的问题就先为大家分析到这里。为能够更好的规避因丝杠故障对机床加工质量所造成的影响，在下一篇文章中，理工精密机械的专业人士将继续为大家普及丝杠常见故障的处理策略，还望感兴趣的朋友们定要密切关注我们的动态。